?精益生產管理以消除浪費、提高效率和提升質量為核心目標，包含多種核心關鍵技術，以下是一些主要的技術：
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價值流分析（VSM）
含義：價值流是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。價值流分析就是對整個價值流進行系統的分析，識別出其中的增值活動和非增值活動，即浪費。
作用：通過繪制價值流圖，企業可以直觀地看到產品或服務在整個流程中的流動情況，從而找出可以改進的環節，如減少庫存、縮短生產周期、提高生產效率等，為實施精益生產提供明確的方向。
5S 現場管理
含義：包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke）。整理是區分必需品和非必需品，清除非必需品；整頓是將必需品放置在規定的位置并做好標識，以便于取用；清掃是保持工作場所的清潔；清潔是將前 3S 的做法制度化、規范化；素養是培養員工遵守規定和積極主動的工作態度。
作用：營造整潔、有序、安全的工作環境，提高工作效率，減少尋找物品的時間，降低設備故障率，同時培養員工的良好習慣和職業素養，提升企業形象。
準時化生產（JIT）
含義：只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品。它強調生產的同步化和均衡化，通過拉動式生產系統，以客戶訂單為驅動，由后工序向前工序提出需求，前工序根據需求進行生產和供應，從而實現零庫存或盡可能低的庫存。
作用：減少庫存積壓，降低庫存成本，縮短生產周期，快速響應市場需求變化，提高企業的市場競爭力。
看板管理
含義：看板是一種可視化的管理工具，用于傳遞生產和物料信息。它可以是卡片、標識牌、電子顯示屏等形式。看板管理通過看板在工序之間傳遞生產指令和物料需求信息，控制生產的節奏和進度。
作用：實現生產過程的可視化管理，使生產計劃、生產進度、物料供應等信息一目了然，便于員工了解生產情況，及時發現問題并解決。同時，看板管理也是實現拉動式生產的重要手段，能夠有效控制庫存和生產進度。
持續改善（Kaizen）
含義：鼓勵企業的所有員工持續地對工作中的各個環節進行改進，小到一個操作動作、一個工作流程，大到整個生產系統。持續改善強調全員參與，通過不斷地提出問題、分析問題和解決問題，實現企業的持續進步。
作用：不斷挖掘企業內部的潛力，消除浪費，提高生產效率、產品質量和服務水平，增強企業的創新能力和適應市場變化的能力，使企業在激烈的市場競爭中保持優勢。
全面質量管理（TQM）
含義：以質量為中心，以全員參與為基礎，旨在通過讓顧客滿意和本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會等相關方受益而達到長期成功的一種管理途徑。它強調從產品設計、原材料采購、生產過程到售后服務等全過程的質量控制，運用各種質量管理工具和方法，確保產品和服務質量符合要求。
作用：提高產品和服務質量，增強顧客滿意度和忠誠度，減少質量成本，提高企業的經濟效益和社會效益。
快速換模（線）技術（SMED）
含義：通過對模具或生產線的更換過程進行分析和改進，采用一系列的方法和技巧，將模具或生產線的更換時間從幾小時甚至幾天縮短到幾分鐘，實現快速切換。
作用：提高設備利用率，減少生產準備時間，增加生產柔性，能夠快速響應多品種、小批量的市場需求，降低生產成本。
