?MES系統即制造執行系統（Manufacturing Execution System），是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES 系統通過數據采集、實時監控、數據分析等功能實現對生產過程的監控，以下是具體介紹：
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數據采集
設備數據采集：通過與生產設備的接口連接，MES 系統可以直接采集設備的運行參數，如溫度、壓力、轉速、電流等，以及設備的運行狀態信息，如開機、停機、故障等。例如在汽車制造工廠中，通過采集焊接機器人的焊接參數和運行狀態，確保焊接質量和生產進度。
生產過程數據采集：利用傳感器、條碼掃描器、RFID 讀寫器等數據采集設備，采集生產過程中的各種數據，如原材料批次、零部件編號、生產數量、生產時間、操作人員等信息。以電子廠為例，在電路板組裝生產線中，通過掃描電子元件的條碼和 PCB 板的二維碼，記錄每個元件的安裝位置和時間，實現對生產過程的精準追溯。
質量數據采集：在生產過程中的關鍵質量控制點，采集產品的質量數據，如尺寸、重量、外觀缺陷、性能指標等。例如在食品生產企業中，通過在線檢測設備對產品的重量、包裝完整性進行檢測，并將數據實時上傳至 MES 系統。
實時監控
生產進度監控：以甘特圖、看板等可視化方式展示生產任務的進度，讓管理人員能夠直觀地了解每個訂單、每個產品的生產狀態，包括已完成、正在進行、延遲等情況。例如在 MES 系統的生產看板上，用不同顏色的卡片表示不同訂單的生產進度，紅色表示延遲，綠色表示正常進行。
設備狀態監控：通過圖形化界面展示設備的運行狀態，實時顯示設備是否正常運行、是否存在故障報警等信息。同時，還可以對設備的運行時間、停機時間、利用率等指標進行統計分析，幫助管理人員及時發現設備潛在問題。如在 MES 系統的設備監控界面上，用綠色表示設備正常運行，紅色表示設備故障停機。
質量狀態監控：實時展示產品的質量數據和質量統計分析結果，如不良品率、CPK 值等，當質量數據超出設定的閾值時，系統自動發出報警信息，提醒相關人員及時處理。例如在 MES 系統的質量監控界面上，當某一產品的不良品率超過 5% 時，系統會彈出紅色報警框。
數據分析與預警
數據分析：MES 系統對采集到的大量生產數據進行分析，挖掘數據背后的規律和潛在問題。通過統計分析、關聯分析、趨勢分析等方法，幫助企業優化生產工藝、提高生產效率、降低生產成本。例如通過對設備運行數據的分析，找出設備能耗高的原因，并采取相應的節能措施。
預警管理：根據預設的規則和閾值，對生產過程中的異常情況進行實時預警。預警方式可以包括短信通知、郵件提醒、系統彈窗等。例如當設備出現故障、生產進度延遲、質量指標超標等情況時，MES 系統會及時向相關人員發送預警信息，以便他們及時采取措施解決問題。
