?mes管理系統(tǒng)即制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System）， 是位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)，通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理，為操作人員和管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤及所有資源的當(dāng)前狀態(tài)。下面給大家講一下mes管理系統(tǒng)主要功能模塊：
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資源分配與狀態(tài)管理：管理機床、工具、人員、物料等資源，提供設(shè)備實時狀態(tài)及歷史記錄，確保車間滾動作業(yè)計劃順利執(zhí)行。
工序詳細調(diào)度：按在制品優(yōu)先級等安排加工順序，基于有限能力進行作業(yè)計劃和動態(tài)流程調(diào)度，減少生產(chǎn)準備時間。
生產(chǎn)單元分配：通過生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到生產(chǎn)單元，意外事件發(fā)生時可調(diào)整生產(chǎn)進度。
文檔控制：控制、管理并傳遞與生產(chǎn)單元有關(guān)的文檔資料，提供編輯和歷史數(shù)據(jù)存儲功能。
數(shù)據(jù)采集：獲取并更新與生產(chǎn)管理相關(guān)的數(shù)據(jù)和參數(shù)，如產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量、設(shè)備啟停時間等，為性能分析提供數(shù)據(jù)。
人力管理：記錄員工作息、技能等情況，為成本分析和績效考核提供依據(jù)。
質(zhì)量管理：實時采集質(zhì)量數(shù)據(jù)，進行分析、跟蹤和管理，運用統(tǒng)計方法監(jiān)控質(zhì)量，提出改進措施。
過程管理：監(jiān)控生產(chǎn)過程，自動糾正錯誤或提供決策支持，出現(xiàn)異常及時報警并進行人工干預(yù)。
維護管理：對生產(chǎn)設(shè)備進行管理，記錄設(shè)備基本信息、當(dāng)前狀態(tài)、維修計劃及故障維修情況。
產(chǎn)品跟蹤和歷史：監(jiān)視工件位置和狀態(tài)，獲取產(chǎn)品歷史記錄，提供產(chǎn)品使用情況的可追溯性。
性能分析：實時提供實際產(chǎn)出、生產(chǎn)周期等統(tǒng)計分析結(jié)果，對生產(chǎn)績效進行評價，輔助生產(chǎn)改進。
