廣東眾創新企業管理咨詢有限公司
        為企業降低運營成本,提升生產效率,從而提高企業的效益
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        歐陽老師

        眾創新企業管理咨詢

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        生產現場人機工程改善咨詢方案

        文章出處:解決方案 責任編輯:廣東眾創新企業管理咨詢有限公司 發表時間:2021-03-24
          
        歐陽小春先生
        工商管理碩士
        中國注冊高級培訓師
        中國注冊高級經理人
        精益生產資深顧問
        廣東省注冊安全主任
        中國信息產業部防靜電協會會員
          項目咨詢師簡介
          歐陽小春先生,先后在中外企業擔任過高級工程師,生產部經理,品質部經理,人力資源經理,運營總監,常務副總經理,總經理職位,其工作經驗在五金,塑膠,電子,化工等行業曾從事制造系統管理長達15年之多,具有豐富
        的現場改善實戰經驗及扎實的理論知識。
        在2005年曾派往通用汽車公司學習通用汽車公司的管理系統。
        在2006年曾派住日本豐田公司學習精益生產管理系統。
        在2008年曾派往寶潔公司學習寶潔的管理系統。
          項目咨詢師簡介
          歐陽先生自2008年開始從事咨詢行業,為眾多企業進行生產現場改善,在生產人機工程現場改善推行方面具有相當豐富的實踐經驗,曾經輔導過的企業有
        ----------香港派龍國際有限公司下屬的兩個工廠
        ----------龍升電子有限公司
        ----------升港電業制造廠
        ---------深圳創維電子有限公司
        ----------深圳比亞迪
        ----------深圳特普羅展
        ----------東莞步步高
        ----------深圳迪比科電子科技有限公司
        ----------深圳金威源技股份有限公司
        。。。。。。等企業
          項目實施的方法及步驟
          1、工藝流程重造
        分析現有生產、工作的全過程:
        哪些工藝流程不合理,
        哪些地方出現了倒流,
        哪些地方出現了停放,包括儲藏保管、停放狀態、保管手段(如儲存容器配備、貨架配備、設施條件)、有無積壓狀態?
        哪些工藝路線和環節可以取消、合并、簡化?尋找最佳停放條件,確定經濟合理的工藝路線?! ?br>東莞嘉凱企業管理顧問有限公司
          2、平面圖分析是否合設計合理 
          即向平面布置要效益。仔細檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設備平面布置圖,分析作業方式和設備、設施的配置,按生產流程的流動方向,有無重復路線和倒流情況,找出不合理的部分,調整和設計一種新的布局,使生產流程在新的布置圖上路線最短,配置最合理。
          3、流水線上算一算  
          即向流水線要效益。研究流水線的節拍、每個工序的作業時間是否平衡,如果發現不平衡,就要通過裁并、簡化、分解等等手法,平衡流水線。消除因個別工序緩慢而導致的窩工和堆積。
          4、動作分析測一測
          即向動作分析要效益。研究工作者的動作,分析人與物的結合狀態,消除多余的動作、無效動作或緩慢動作,如彎腰作業、站在凳子上作業、蹲著作業、作業場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態等,通過對人的
        動作和環境狀態的分析和測定,確定合理的操作或工作方法;探討減少人的無效勞動,消除浪費,解決現場雜亂,實現人和物緊密結合,提高作業效率。
          5、搬運時空壓一壓  
          即向搬運時間和空間要效益。據統計,在產品生產中搬運和停頓時間約占70-80%,搬運的費用約占加工費的25-40%,要通過對搬運次數、搬運方法、搬運手段、搬運條件、搬運時間和搬運距離等綜合分析,盡量減少
        搬運時間和空間,尋找最佳方法、手段和條件?! ?br>  6、人機工程擠一擠
          即向人機聯合作業要效益。人和設備構成了人機工程,在分析時要分析作業者和機器在同一時間內的工作情況,有無窩工、等待、無效時間,通過調整工作順序改進人機配合,尋求合理的方法,使人的操作和機器的運轉協調配合,將等待時間減少到最大限度,充分發揮人和機器的效率。 
          7、關鍵路線縮一縮
          即向網絡技術要效益。將現有的工序和作業流程繪制成網絡圖。從中找出關鍵路線,然后從非關鍵路線上抽調人財物,加強關鍵路線,或采用平行作業。交差作業等等形式,實現時間和費用的優化?! ?br>  8。場所環境整改(現場5S)
          分析生產,工作環境是否滿足生產,工作需要,人的生理需要,分析現場還缺少什么物品和媒介物,針對不同類別場所的問題,提出改進建議,開展整理,整頓,清掃,清潔,素養,安全六項活動,做到永遠保持整潔美觀的狀態
        ,對于現場暫時不用的物品必須按指定位置擺放好;對于不用的物品必須清除現場;對于常用的物品隨手可得,確保現場通道暢通,工作臺面規范,美觀,整潔,使場所和環境在時間上或空間上實現整體優化。
          項目咨詢流程
          項目導入
          一:明確目標
        管理層明確目標導入的原動力及需要達成的戰略目標。
        組織內部的推動,顧客及供應鍵的外部推動。
        由專業的咨詢師帶領公司內部改善團隊達成目標。
          項目咨詢流程
          二:理念變革
        管理層需要破除這種觀念-------“我們的企業基礎太差了”根本無法實行精益生產現場改善!
        管理需要建立革除--------“我們已經實行過企業管理或現場改善,但效果不明顯?!?br>全公司需要革除-------“生產現場的改善就是生產部門內的事情,與其它部門無關的觀念?!?br>  項目咨詢流程
          三。參觀學習
        懷著“空懷心態,虛心學習”的心態去參觀學習別人已經改善成功的企業。
        樹立觀念,心動不如行動,迅速組織企業內部改善團隊,并合理配置相關資源。
          四:全員建立改善意識
        全員參與精益生產現場改善的知識。
        改善團隊積極的宣傳有關改善活動,形成一種具有活力的氛圍,達到一種良性的企業文化。
        定期評估各個改善團隊或個人的成果,對于表現優秀者給予獎勵,不達標者予以處罰!起到獎懲公平公正。
          項目咨詢流程
          五:需要高層決策
        高層管理把現場精益生產改善作為公司戰略對待。
        高層管理把“改善項目“作為一把手工程”來推動。
          六:確立改善為導向文化
        在公司內部設立KPI,建立獎懲考核機制。
        在公司內部各層次建立關鍵指標,進行考核,設計考核方案。
        把改善項目實施的全程納入公司績效考核機制中。
        嚴格按考核方案執行,絕不手軟。
          項目實施流程
          七:建立有利于改善的管理機構
        建立推行管理變革的組織架構。
        強化項目改善的人力資源配置,并明確各崗位的職責。
        借助于專業的咨詢師策劃和輔導,成立項目改善小組。
        實施有計劃的硬件資源配置。
          項目實施流程
        一.全面診斷------來自專業審核師的診斷。
        二.項目規劃------來自專業改善項目經理的策劃。
        三.選擇時機------在企業處天戰略突破的時候推動精益生產變革。
        四.確定目標------把精益生產改善項目作為公司戰略的一部分。
        五.組建團隊------建立由專業咨詢師協作的改善團隊。
        六.試點切入------從急迫而又易于改善的項目入手。
        七.全面實施------全公司員工參與精益改善。
        八.成果改善------科學的項目效益評估和定期的成果匯報。
        九.持續改進------推動組織全流程的持續改進。
        十.盡善盡美------改善項目的維護和流程的持續優化。
        改善項目的流程和實施時間安排
          一。企業初步診斷:(花2人*2天時間)
                  企業需求了解現狀調查初步數據收集初步方案作成
                              
                            初步方案形成
          二。詳細診斷(花2人*4天時間)     
                   現場綜合審核實施方案作成實施方案報告客戶溝通
          三。項目實施(花2人至少半年以上時間) 
                            實施方案確定
                              
                     項目實施項目回顧項目結案項目后續跟蹤
                            
                          
        項目實施完成
          我們幫助客戶實現總體目標和解決問題
          一。長期目標
        追求卓越
        持續改進
        行業標桿
        我們幫助客戶實現總體目標和解決問題
          二。1-3年中期目標
        建立一套完整的標準化生產管理系統,使生產效率提升30%以上。
        建立一套準時交付的供應鏈看板管控系統,使倉庫及在線倉存價值下降30%以上。
        建立一套穩定的品質管控系統,使不良品率下降5%以上。
        建立有效運行的企業信息管理系數,包括國家宏觀政策研究,產業環境分析,竟爭對手分,企業內部環境分析等,建立公司的核心能力,竟爭戰略和運行系統。
        建立公平公正和附有激勵作用的目標管理和績效考評系統。
        我們幫助客戶實現總體目標和解決問題
          三。6個月--12個月短期目標
        在局部領域建立精益生產管理系統,使局部生產現場管理得到明顯改觀。
        部分生產線的生產效率明顯得到提升。
        車間生產現場的5S 目視化管理,局部區域得到大副度改善。
        部分產線的員工及管理人員的管理意識明顯得到提升。
        我們幫助客戶實現總體目標和解決問題
          三。6個月--12個月短期目標
        部分產線建立穩定的品質管控系統。
        建立初步的考核系統。
        建立公司范圍的改善文化。
        在公司范圍內建立初步的成本管理和效益核算系統。
        在公司范圍內建立質量問題和效率改善數據庫。
          問題解決的共同原則
        每周或每兩周的工作計劃。
        每周或每兩周的工作計劃總結會議。
        每月至少開展兩次教育訓練。
        每月進行一次項目進展評估。
        每月KPI評審。
        每季度經營戰略經營計劃評審。
        每半年進行經營改善效果評比。
        每年進行年度管理績產總結。
        改善項目完成后的效益
        對于改善項目的效益要對增值的角度去理解,確定是否有新增的額外收益?新增效益可以是有形和無形兩種。
          有形的收益可以從以下幾個方面去理解:
        減少了作業員,也就意為著提高了效率,可以用PPPH人均產值來衡量。
        車間及倉庫的原材料或半成品,成品的占用資金減少了,占用資金變成了流動資金,提高了資金周轉率。
        在制品或原材料存放的空間節省了,就意為可以用于擴大生產或節省了房租。
          改善項目完成后的效益
        產品周轉所需要的容器減少了,也就意為著減少了用于存放物品的容器成本投入。
        產品的搬運過程減少了,從而減少了搬運過程中防護不當的損耗,降低了不良成本的損耗。
        產品的搬運過程減少了,提高了工作效率。
        有了一套完善的看板物流管理系統,使停工待料的時間減少了,提高了工作效率。
        過程的標準化管控程度上升了,不良品或返工品減少了,所以不良質量成本大降低了。
        改善項目完成后的效益
          無形的收益可以從以下幾個方面去理解:
        顧客投訴減少
        新客戶不斷增加
        老客戶滿意度明顯提升
        生產周期縮短
        生產計劃達成率上升
        準時交付率上升
        需要客戶協助及提供的相關資料
          PMC需要提供的資料:
        最近6個月的訂單情況,最好按照不同生產工藝不同系列的產品分類。
        最近12個月的訂單準時交付率的數據統計。
        最近12個月物料的準時交付率的數據統計。
        相關部門需要提交的資料
        生產部需要提供的資料:
        最近6個月不同系列產品的人均生產效率統計數據。
        最近6個月待料停工的時間統計。
        最近6個月生產人數的統計。
        最近6個月的修理報表。
        相關部門需要提交的資料
          品質部需要提供的資料:
        最近6個月不同系列產品的直通率的數據統計。
        最近6個月不同系列產品的不良品現象的統計數據。
        最近6個月不同系列產品排在前5位不良品原因的統計數據。
        最近6個月的IQC來料檢驗異常的統計數據。
        最近6個月生產制程檢驗異常的統計數據。
        最近6個月QA成品檢驗異常的統計數據。
          內審不符合項報告
        管理評審報告。
        客戶投訴報告
        8D報告
        相關部門需要提交的資料
        工程部需要提供的資料:
        最近6個月的生產設備的利用率統計數據。
        最近6個月的生產設備的故障率統計數據。
        生產設備清單。
        生產設備維修記錄
        生產設備的保養計劃。
        生產設備的維護記錄。
        工藝流程圖隨意抽取一個型號
        作業指導書隨意抽取一個型號
        PFMEA/C.P
        相關部門需要提交的資料
        財務部需要提供的資料:
        最近6個月全廠總工資額的數據收集。
        生產一線員工的工資總額的數據收集。

        生產現場人機工程改善咨詢方案

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