?MES系統(tǒng)即制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System），是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES 系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集、實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析等功能實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的監(jiān)控，以下是具體介紹：
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數(shù)據(jù)采集
設(shè)備數(shù)據(jù)采集：通過與生產(chǎn)設(shè)備的接口連接，MES 系統(tǒng)可以直接采集設(shè)備的運行參數(shù)，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、電流等，以及設(shè)備的運行狀態(tài)信息，如開機、停機、故障等。例如在汽車制造工廠中，通過采集焊接機器人的焊接參數(shù)和運行狀態(tài)，確保焊接質(zhì)量和生產(chǎn)進度。
生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集：利用傳感器、條碼掃描器、RFID 讀寫器等數(shù)據(jù)采集設(shè)備，采集生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)，如原材料批次、零部件編號、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)時間、操作人員等信息。以電子廠為例，在電路板組裝生產(chǎn)線中，通過掃描電子元件的條碼和 PCB 板的二維碼，記錄每個元件的安裝位置和時間，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的精準(zhǔn)追溯。
質(zhì)量數(shù)據(jù)采集：在生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵質(zhì)量控制點，采集產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)，如尺寸、重量、外觀缺陷、性能指標(biāo)等。例如在食品生產(chǎn)企業(yè)中，通過在線檢測設(shè)備對產(chǎn)品的重量、包裝完整性進行檢測，并將數(shù)據(jù)實時上傳至 MES 系統(tǒng)。
實時監(jiān)控
生產(chǎn)進度監(jiān)控：以甘特圖、看板等可視化方式展示生產(chǎn)任務(wù)的進度，讓管理人員能夠直觀地了解每個訂單、每個產(chǎn)品的生產(chǎn)狀態(tài)，包括已完成、正在進行、延遲等情況。例如在 MES 系統(tǒng)的生產(chǎn)看板上，用不同顏色的卡片表示不同訂單的生產(chǎn)進度，紅色表示延遲，綠色表示正常進行。
設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控：通過圖形化界面展示設(shè)備的運行狀態(tài)，實時顯示設(shè)備是否正常運行、是否存在故障報警等信息。同時，還可以對設(shè)備的運行時間、停機時間、利用率等指標(biāo)進行統(tǒng)計分析，幫助管理人員及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在問題。如在 MES 系統(tǒng)的設(shè)備監(jiān)控界面上，用綠色表示設(shè)備正常運行，紅色表示設(shè)備故障停機。
質(zhì)量狀態(tài)監(jiān)控：實時展示產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)和質(zhì)量統(tǒng)計分析結(jié)果，如不良品率、CPK 值等，當(dāng)質(zhì)量數(shù)據(jù)超出設(shè)定的閾值時，系統(tǒng)自動發(fā)出報警信息，提醒相關(guān)人員及時處理。例如在 MES 系統(tǒng)的質(zhì)量監(jiān)控界面上，當(dāng)某一產(chǎn)品的不良品率超過 5% 時，系統(tǒng)會彈出紅色報警框。
數(shù)據(jù)分析與預(yù)警
數(shù)據(jù)分析：MES 系統(tǒng)對采集到的大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行分析，挖掘數(shù)據(jù)背后的規(guī)律和潛在問題。通過統(tǒng)計分析、關(guān)聯(lián)分析、趨勢分析等方法，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。例如通過對設(shè)備運行數(shù)據(jù)的分析，找出設(shè)備能耗高的原因，并采取相應(yīng)的節(jié)能措施。
預(yù)警管理：根據(jù)預(yù)設(shè)的規(guī)則和閾值，對生產(chǎn)過程中的異常情況進行實時預(yù)警。預(yù)警方式可以包括短信通知、郵件提醒、系統(tǒng)彈窗等。例如當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障、生產(chǎn)進度延遲、質(zhì)量指標(biāo)超標(biāo)等情況時，MES 系統(tǒng)會及時向相關(guān)人員發(fā)送預(yù)警信息，以便他們及時采取措施解決問題。
