專業精益生產線是一種利用杜絕浪費和無間斷的作業流程而非分批和排隊等候的生產方式，也被稱為精益cell線、柔性生產線或3.0細胞線。
這種生產線的構建是衍生自豐田生產方式的管理哲學，旨在消除一切浪費，追求零缺陷和零庫存。
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精益生產線的核心概念包括減少源自豐田的七種浪費，例如運輸、庫存、動作、等待、過度加工、過多產品和不良品。通過消除這些浪費，精益生產線可以提高生產效率，降低成本，并提升整體顧客價值。
在構建專業精益生產線時，需要遵循一些轉換步驟，包括單件流、標準化作業、物料移動到使用點、看板拉動以及每個小時產出記分卡等。
同時，設計精益生產線時應從客戶的具體需求出發，結合精益的思路和方法，確保生產線的效率最大化。
為了實現這些原則，精益生產線設計需要進行一系列步驟，包括需求預測分析、節拍時間計算、裝配順序定義、差異化分析、作業測定以及線體布局等，通過這些步驟，可以確保精益生產線的順利實施和運行。
