?MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。采用強大數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道（RFID、條碼設(shè)備、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆蓋整個工廠制造現(xiàn)場,保證海量現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時、準確、全面的采集。下面跟著小編一起了解一下MES系統(tǒng)的優(yōu)勢：
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提高生產(chǎn)效率
通過優(yōu)化生產(chǎn)計劃和排程，減少設(shè)備空閑時間和生產(chǎn)等待時間，提高設(shè)備利用率。例如，一家服裝制造企業(yè)采用 MES 系統(tǒng)后，根據(jù)設(shè)備的性能和工人的技能水平合理安排生產(chǎn)任務(wù)，使得縫紉設(shè)備的利用率從原來的 60% 提高到了 80% 以上。
實時監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)問題，避免生產(chǎn)中斷和延誤。例如，在汽車零部件制造車間，MES 系統(tǒng)實時監(jiān)控生產(chǎn)線的運行情況，當發(fā)現(xiàn)某個工位的機器人出現(xiàn)故障時，及時通知維修人員進行搶修，減少了生產(chǎn)線的停機時間，提高了生產(chǎn)效率。
提升產(chǎn)品質(zhì)量
制定嚴格的質(zhì)量計劃和檢驗標準，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。在整個生產(chǎn)過程中進行質(zhì)量控制，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并采取措施，減少不合格品的產(chǎn)生。例如，在醫(yī)療器械制造企業(yè)，MES 系統(tǒng)嚴格控制產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)，從原材料的檢驗到成品的出廠檢驗，確保每一個醫(yī)療器械的質(zhì)量安全，使產(chǎn)品的一次合格率從 85% 提高到了 95% 以上。
提供質(zhì)量追溯功能，便于企業(yè)分析質(zhì)量問題的原因，采取針對性的改進措施。例如，當某批次的藥品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，制藥企業(yè)可以通過 MES 系統(tǒng)追溯到該批次藥品生產(chǎn)過程中的原材料來源、生產(chǎn)工藝參數(shù)、質(zhì)量檢驗記錄等信息，從而快速定位質(zhì)量問題的根源并加以解決。
優(yōu)化資源配置
對設(shè)備、人員、物料等資源進行統(tǒng)籌管理。通過設(shè)備管理功能，合理安排設(shè)備的維護和保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備的可靠性。例如，在鋼鐵廠，MES 系統(tǒng)根據(jù)煉鋼設(shè)備的運行情況，合理安排設(shè)備的檢修時間，避免設(shè)備過度使用和突發(fā)故障，使設(shè)備的平均無故障時間延長了 30%。
根據(jù)人員的技能和工作狀態(tài)，合理分配生產(chǎn)任務(wù)，提高人員的工作效率。同時，通過物料管理功能，精確控制物料的庫存和使用，減少庫存積壓和浪費。例如，在電子產(chǎn)品組裝車間，MES 系統(tǒng)根據(jù)工人的技能等級分配不同難度的組裝任務(wù)，同時根據(jù)生產(chǎn)進度精確控制電子元件的領(lǐng)用，減少了元件庫存積壓和因元件短缺導致的生產(chǎn)延誤。
增強企業(yè)決策的科學性
MES 系統(tǒng)收集和分析大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)進度、質(zhì)量數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)等。企業(yè)管理者可以通過這些數(shù)據(jù)了解生產(chǎn)現(xiàn)場的真實情況，為決策提供有力的支持。例如，企業(yè)管理者可以通過 MES 系統(tǒng)分析產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)，找出質(zhì)量波動的原因，決定是否需要調(diào)整生產(chǎn)工藝或更換原材料供應(yīng)商。
提供實時的生產(chǎn)報表和數(shù)據(jù)分析工具，方便企業(yè)進行生產(chǎn)績效評估和成本控制。例如，通過 MES 系統(tǒng)生成的生產(chǎn)報表，企業(yè)可以直觀地看到各個車間、生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品合格率、設(shè)備利用率等指標，從而評估生產(chǎn)績效，采取措施降低生產(chǎn)成本。
