數字化車間融合了信息、網絡、自動化、現代管理和制造技術，在車間內形成數字化制造平臺，提高車間的管理和生產，從而實現敏捷制造。
MES系統是數字化車間的核心。MES通過數字化生產活動過程可以控制，借助自動化和智能化技術教學手段，實現車間制造成本控制智能化、生產經營過程透明化、制造裝備數控化和生產產品信息集成化。
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車間MES主要內容包括車間管理會計系統、質量風險管理研究系統、資源環境管理操作系統及數據采集和分析軟件系統等，由技術創新平臺層、網絡層以及相關設備層實現。
MES 系統由車間資源管理、生產任務管理、車間計劃與調度管理、生產過程管理、質量過程管理、物料跟蹤管理、車間監控管理、統計分析等部分組成，涵蓋了生產現場管理。
MES 是一個可定制的制造管理系統，可以現場定義不同企業的工藝流程和管理要求。
1.MES系統車間資源管理
車間資源是車間制造企業生產的基礎，也是MES系統安全運行的基礎。車間資源成本管理主要對車間工作人員、設備、工裝、物料和工時等進行財務管理，保證社會生產正常發展進行，并提供數據資源可以使用這種情況的歷史記錄和實時狀態信息。
2、MES系統庫存管理
在車間管理中對所有庫存物料進行倉庫管理。車間內的材料包括自制零件、外部零件、采購零件、切削工具、模具和工作材料等。
其功能包括: 庫存管理，以實現庫存材料的檢索，查詢當前庫存和歷史記錄; 提供庫存庫存和倉庫分配功能，當原材料、工具和工具的庫存不足時設置警報; 提供倉庫組件的進出操作，包括工具和工具的借用、退貨、修理和報廢。
3.MES系統生產過程管理
生產發展過程進行管理系統實現企業生產活動過程的閉環可視化控制，以減少等待時間、庫存和過量生產等浪費，生產經營過程中我們采用條碼、觸摸屏和機床數據采集等多種教學方式實時跟蹤計劃經濟生產進度。
生產實踐過程質量管理旨在通過控制自己生產，實施并執行生產調度，追蹤車間里工作和工件的狀態，對于我國當前中國沒有學習能力加工的工序可以外協處理。
實現工序派工、工序外協和齊套等管理服務功能，可通過看板實時顯示車間現場環境信息社會以及任務進展信息等。
4、MES系統生產任務管理
生產任務管理包括生產任務接收與管理、任務進度顯示和任務查詢，提供所有項目信息，查詢具體項目，并顯示完整的項目生產周期和完成狀態。
提供生產進度展示，每日、每周、每月展示今天、本周和本月的任務，并分色階段進行任務劃分，實施項目任務跟蹤。
5.MES系統車間計劃和調度管理
生產發展計劃是車間生產企業管理的重要點和難點，提高工作計劃員排產效率和生產經營計劃準確性是優化生產流程分析以及改進生產成本管理技術水平的重要手段。
車間接收主生產發展計劃，根據我國當前的生產經營狀況（能力、生產技術準備和在制任務等）生產活動準備條件（圖紙、工裝和材料等），以及企業項目的優先級別及計劃可以完成學習時間等要求，合理制訂生產產品加工計劃，監督管理生產進度和執行狀態。
6.MES系統中的物料跟蹤管理
通過條碼信息技術對生產發展過程中的物流企業進行財務管理和追蹤，物料在生產經營過程中，通過條碼掃描跟蹤物料在線學習狀態，監控物料流轉過程，保證物料在車間生產活動過程中能夠快速實現高效流轉，并可隨時查詢。
7、MES系統質量過程管理
過程檢驗和產品質量管理在制造過程中可以實現過程檢驗和產品質量跟蹤，對不合格品和整改過程進行嚴格控制。
其功能包括: 實現對生產過程關鍵要素的全面記錄和完整的質量溯源，準確統計產品的合格率和非合格率，為質量改進提供量化指標。
根據產品質量分析結果，對本廠產品進行預防性維護。
8.MES系統生產監控管理
生產監控實現從生產發展計劃進度和設備運轉情況等多維度對生產活動過程可以進行分析監控，實現對車間報警信息的管理，包括設備出現故障、人員缺勤、質量及其他原因的報警信息，及時研究發現這些問題、匯報問題并處理一些問題，從而能夠保證安全生產經營過程順利通過進行并受控。
結合分布式數字經濟控制DNC系統、MDC系統設計進行教育設備聯網和數據采集。實現中國設備監控，提高瓶頸設備利用率。
9、MES系統統計分析
它可以對生產過程中產生的數據進行查詢，經過分析后形成報表，為后續工作提供參考數據和決策支持。
在生產過程中數據豐富，系統根據需要定制不同的統計查詢功能，包括: 產品加工進度查詢; 車間在制品查詢; 車間和車站任務查詢; 成套產品匹配查詢; 質量統計分析; 車間能力(人力和設備)利用率分析; 拒絕率/缺陷率統計分析。
