?MES（Manufacturing Execution System）即制造執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。以下是關于
mes管理系統(tǒng)的主要功能介紹：
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生產(chǎn)計劃與調度：
接收來自上層 ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃，并將其分解為具體的生產(chǎn)任務，分配到各個生產(chǎn)工位或設備上。
根據(jù)實際生產(chǎn)情況，進行動態(tài)調度，及時調整生產(chǎn)計劃，以應對生產(chǎn)中的各種變化，如設備故障、物料短缺等。
對生產(chǎn)進度進行實時監(jiān)控，確保生產(chǎn)計劃按時完成。
生產(chǎn)過程控制：
實時采集生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)，如設備運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、產(chǎn)品質量數(shù)據(jù)等。
對生產(chǎn)過程進行嚴格的監(jiān)控和控制，確保生產(chǎn)過程符合工藝要求和質量標準。例如，當工藝參數(shù)超出設定范圍時，系統(tǒng)自動發(fā)出警報，并采取相應的控制措施。
實現(xiàn)生產(chǎn)過程的追溯，記錄生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)和操作，以便在出現(xiàn)質量問題時能夠快速追溯到問題根源。
質量管理：
對生產(chǎn)過程中的質量數(shù)據(jù)進行實時采集和分析，如產(chǎn)品尺寸、外觀、性能等。
實現(xiàn)質量檢測的自動化和智能化，提高檢測效率和準確性。例如，采用自動化檢測設備，結合圖像識別、數(shù)據(jù)分析等技術，對產(chǎn)品質量進行快速檢測。
對質量問題進行及時處理和反饋，如發(fā)起質量異常處理流程，通知相關人員進行處理，并跟蹤處理結果。
物料管理：
對生產(chǎn)過程中的物料進行全程跟蹤和管理，包括物料的采購、入庫、出庫、配送、消耗等環(huán)節(jié)。
實現(xiàn)物料的庫存管理，實時掌握物料的庫存數(shù)量、位置等信息，以便及時進行物料的補充和調配。
與上層 ERP 系統(tǒng)進行集成，實現(xiàn)物料信息的同步更新，確保物料管理的準確性和及時性。
設備管理：
對生產(chǎn)設備進行全面管理，包括設備的臺賬管理、維護保養(yǎng)計劃制定、設備運行狀態(tài)監(jiān)控等。
實現(xiàn)設備的預防性維護，根據(jù)設備的運行時間、運行狀態(tài)等信息，自動生成維護保養(yǎng)計劃，并提醒相關人員進行維護保養(yǎng)。
對設備故障進行及時處理和記錄，分析故障原因，采取相應的改進措施，以提高設備的可靠性和穩(wěn)定性。
人員管理：
對生產(chǎn)人員進行考勤管理、崗位管理、績效評估等。
實現(xiàn)人員的權限管理，確保不同崗位的人員只能訪問和操作與其職責相關的功能模塊。
提供培訓管理功能，記錄人員的培訓情況，為人員的職業(yè)發(fā)展提供支持。
