精益生產線問題需要企業從多個方面入手，包括提升協調合作能力、優化資源配置、提高自動化系統的靈活性、增強生產線的透明度、制定長期規劃、改變執行者的觀念、尋找合適的改善切入點以及避免不必要的資金投入等。
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精益生產線問題主要體現在以下幾個方面：
協調與合作薄弱：當面臨對生產有重大影響的技術、質量、安全或其他事項時，管理部門、管理部門和生產軸承單位之間容易出現推卸責任的現象，導致協作效率低下。
閑置與浪費問題：
固定資產閑置：廠房生產設備建設不足，人員過剩，信息閑置，工序繁雜，這些都造成了資源的浪費。
管理成本浪費：生產計劃不嚴謹，相關的基本數據和信息不準確和不及時，導致計劃數量往往高于成品數量，生產計劃的實施也不嚴格。
產品浪費：由于技術、加工設備甚至人為因素的影響，加工過程中可能會產生過多的廢品。
過度依賴自動化：自動化是實現高效生產的重要手段，但過度依賴自動化可能帶來一系列問題。自動化系統的靈活性不足，難以應對非標準化的任務，這也是一個需要解決的問題。
缺乏透明度：精益生產管理的方法論以快速反應為核心，但一些企業可能對生產線上的信息保持不透明，這使得管理者無法及時了解生產線上的情況，從而影響生產效率。
缺乏長期規劃：精益生產管理通常注重短期內的生產效率和成本控制，而缺乏長期規劃，這可能導致企業的持續發展受到影響。
觀念問題：
執行者觀念未改變：相關主要執行者的觀念沒有改變，配合不到位，難以達到精益生產的預期目的。
急功近利：要求“立竿見影”短期內就大見成效，這種思想不符合精益生產不斷改進的原則。
缺乏合適的切入點：沒有找到一個好的導入精益生產的切入點，使得改善成果不明顯，難以建立信心和推動變革。
投入資金過多：改善過程中過于依賴投入新設備、新技術，沒有充分利用現有設施和基礎進行改進。
